Инструмент, фрезы, навесное, материалы

Жёсткие требования операций. Скругление кромки и чистовая стенка принимают ТОЛЬКО сферическую фрезу — с плоской они откажут, а не сделают хуже. Гравировка и фаска ждут конуса с объявленным углом: если угол записан на карточке фрезы, он главнее параметра шага — 90-градусный бит, отрисованный по умолчанию как 60-градусный, выглядит правильно и режет неправильно, и мы это уже проходили.

Зуб резьбофрезы заточен под ОДИН угол профиля, поэтому 60-градусная метрическая фреза физически не сделает 55-градусную дюймовую или 29-градусную трапецеидальную. Карточка такой фрезы несёт: форму профиля (метрическая 60°, UN 60°, Whitworth 55°, BSPP 55°, ACME 29°, трапеция Tr 30°, NPT 60°), исполнение (однозубая — режет ДИАПАЗОН шагов; полнопрофильная — ОДИН шаг, зато резьба за один-два оборота; сменная пластина), внутренняя/наружная резьба, направление, рабочий Ø зубьев и максимальную длину резьбы за один винтовой проход.

Платформа отдельно хранит, ОТКУДА взято исполнение профиля: из данных производителя, вычитано из названия по каталогу, или не назвал никто. Умолчание — «однозубая», и это самое РАЗРЕШАЮЩЕЕ значение: без пометки об источнике оно читалось бы как утверждение производителя и открывало бы путь к глубокой резьбе гребёнчатой фрезой. Поэтому проверка глубины на догадку не опирается — она требует названного источника.

Каталог сортирует выдачу по «обиходности» — насколько это фреза, за которой слесарь тянется каждый день (стандартный Ø, распространённый тип, известная марка), чтобы микрофрезы и экзотические профильные не заслоняли рабочий набор. Ранг платформа считает сама; задать его нельзя.

Каталог — это то, что у вас ЕСТЬ. Таблица инструмента станка — то, что СЕЙЧАС заряжено в конкретный станок: слот номер такой-то, в нём такая-то фреза, её вылет замерен так-то. Таблица живёт в цифровом двойнике станка (вкладка «Инструменты») и оттуда файлом уезжает на стойку. Двойник — единственный источник правды; станок его зеркало.

Программа ссылается на слот: M6 T4 берёт из строки T4 диаметр, G43 H4 — вылет. Номера слотов раздаёт тот, кто вызывает генератор, по правилу первого появления, и они обязаны совпасть со строками таблицы.

Строка таблицы читается стойкой по ИМЕНАМ колонок; незаданная колонка читается как ноль:

Пустая таблица остаётся пустой. Платформа не подставляет «типовой набор из двадцати фрез с нулевым вылетом»: программа находила бы под любой слот строку, коррекция брала нулевой вылет, и на реальном резе фреза шла по Z не туда — при этом всё ВЫГЛЯДЕЛО настроенным. Пустая таблица станка даёт пустой файл-заглушку (стойке он нужен, чтобы подняться), а не правдоподобную ложь. Лишний нулевой офсет в строке — не безобидный ноль, а заявление «измерено и равно нулю», поэтому печатается только то, что двойник действительно знает.

Замер делает сам станок — касанием по моменту привода: инструмент медленно идёт вниз до площадки, привод сам отдаёт момент, отдельный щуп для этого не нужен. Проверку можно поставить строкой в программу; шага она не даёт и ничего не режет.

Ожидание берётся по лестнице: явно названное значение → вылет из карточки фрезы → полная длина фрезы из каталога (грубее: это длина изделия, а не вылет из зажима). Нет ни одного из трёх — платформа честно говорит, что сравнивать не с чем, и называет это ЗАМЕРОМ, а не проверкой.

Незамеренный вылет блокирует отправку. Перед выдачей программы на станок платформа сверяет, у каждого ли слота программы в таблице станка есть вылет с НАЗВАННЫМ происхождением. Сверка идёт по СЛОТУ, а не по диаметру: коррекция берёт офсет из строки T3, и станку всё равно, что где-то в таблице есть фреза такого же диаметра. Условная длина, которую платформа кладёт в пустые слоты виртуальных осей, тоже считается незамеренной. Единственное послабление — станок, помеченный как стенд без механики: там отказ понижается до замечания, потому что оси крутятся вхолостую и вылет физически нечем замерить; текст замечания прямо называет, ЧТО послаблено и ПОЧЕМУ.

Платформа не подбирает инструмент за технолога и не подставляет «что-нибудь подходящее», когда фреза не названа. Причина не в лени, а в цене ошибки: выбор фрезы — это решение о жёсткости, вылете, вибрации и о том, что произойдёт с деталью и оправкой, если решение неверно. Молчаливая подстановка выглядит как работающая программа, и обнаруживается она на резе.

Что платформа делает вместо этого: фильтрует каталог под операцию и материал, показывает режимы производителя рядом с расчётными, называет источник каждого числа и отказывается пускать шаг, если выбранная фреза физически не может сделать требуемое (резьба не того профиля, скругление не сферической фрезой, глубина больше вылета). Предлагать — да; решать — нет.

Числа за производителя не выдумываются. Пока паспорт модели не пришёл, пределы хода и скорости оси навесного помечены как предварительные — и пометка печатается в САМ файл конфигурации, чтобы наладчик у станка читал оговорку там, где он читает число. Мощность лазера, ток источника, ход захвата — параметры КОНКРЕТНОЙ головы, а не свойство её вида.

Таблицы ниже ПОРОЖДЕНЫ из каталога видов навесного платформы (backend/src/aicnc/services/effector_kinds_catalog.py :: CATALOG, публичная поверхность — GET /api/effector-kinds) и пересобираются скриптом. Числа перенесены дословно; то, чего в каталоге нет, так и написано — «не объявлено», без подстановки правдоподобного. Пометка предв. — признак из самого источника: число условно, пока не пришёл паспорт модели.

Практический вывод один: смена навесного меняет не только «чем режем». Она меняет, есть ли у станка стол инструмента вообще, чем задаётся интенсивность процесса и что считается разрешением на движение. Поэтому голова объявляется в паспорте оборудования, а не выбирается в программе.

В двух местах, и это одно и то же значение: материал выбирается при создании программы реза (вместе со станком, один раз) и объявляется первой строкой самой программы — stock(200, 100, 50, 'aluminum'). Токарный пруток по умолчанию стальной.

Лестница источников режимов — платформа всегда называет, откуда взяла число: (1) явно заданные вами обороты и подача; (2) режимы производителя фрезы для этого материала — вендор знает свой твёрдый сплав лучше общей библиотеки; (3) расчёт «материал × инструмент» по формулам выше; (4) осторожное умолчание, помеченное как умолчание. Любой источник затем ЗАЖИМАЕТСЯ пределами станка: паспортные обороты для Ø3 фрезы легко превышают потолок шпинделя, и при снижении оборотов подача снижается вместе с ними — чтобы подача на зуб осталась прежней.

• Стойкость инструмента. Сколько метров пройдёт эта фреза по этому материалу — не считаем и не прогнозируем.
• Тепло и деформацию. Ни нагрев детали, ни увод от внутренних напряжений, ни термическое расширение оснастки.
• Вибрации и устойчивость резания. Диаграмм устойчивости («лепестков») в платформе нет: жёсткость связки станок–оправка–фреза не смоделирована.
• Силы резания и момент. Проверяется соответствие режимов пределам станка, а не потребная мощность на срез.
• СОЖ. Каналы охлаждения заводятся как роли обвеса станка (заливка, туман, смазка) и управляются с панели у станка; в текст программы коды включения СОЖ не пишутся.
• Токарный инструмент в каталоге. Карточек резцов (отрезных, канавочных, проходных) каталог сегодня не содержит: радиус при вершине для точения берётся из строки таблицы станка либо называется в параметрах шага вручную. Готовится.

Библиотека материалов — стартовая точка, а не гарантия. Проверяйте на своём инструменте, своей оснастке и своей жёсткости, прежде чем поднимать режимы.